水稳料拌合站集中厂拌法施工
1、当采用连接式的水稳料稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的大粒径和级配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
3、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。
4、应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
5、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
6、应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土，应先将下承层面拉毛，再摊铺混合料。
7、拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h.如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
8、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
9、宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。
10、用平地机摊铺混合料后的整形和碾压均与路拌法相同。
11、应避免纵向接缝。高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一**后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
水稳料拌合站是可以进行方便的拆装组合式设备，设备本身具备砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等，下面来看下水稳料拌合站每个部件的结构特点。
骨料配料系统，分由骨料储料、皮带机组成，积木式料藏全部采用销轴链接，拆卸方便、安装快、运输机动灵活；搅拌系统为双卧轴强制式搅拌机，性能，轴端密封采用世界*技术，轴端支撑与轴端密封全分离，泥、沙很难进入轴承，换快捷方便、维修时间短、拌简容量大、搅拌均匀、生生产率高；集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的无缝梳化街头环形胶带，结构紧凑、运行平稳可靠、不易跑偏，能够有效提高皮带使用寿命；粉料配料主要由水泥仓、无调速电机、螺旋输送机组成；成品料储料系统采用气动双开门结构，储料斗容量大、卸料迅速；电气控制系统有手动、自动选择，操作方便、可靠性好。
水稳料拌合站设备的主要电器元件均采购自国内厂家，能够充分的保证产品质量，而且各部件的操作运转均可在控制台上集中控制，太多操作人员，节省人力资源的同时还能保证高的效率，实为公路改造、道路整修、港口建设等的佳拌合设备。
水稳料拌合站又称稳定土厂拌设备、场拌设备、拌和设备、拌合设备等具有对材料适应性强、级配种类多、可靠性好、操作简单、结构紧凑、布局合理的特点。广泛应用于高等级公路、铁路、工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工拌合。
⒈水稳料拌合站设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂（水泥、石灰粉）给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送储存系统、控制系统。
⒉本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带称、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。根据用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧凑、料仓容积大、上料高度低、便于维护等优点。
⒊如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，我们还可为用户专门设计其粉料仓系统（破拱装置）。
⒋搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，向前运动，以达到连续搅拌生产的目的。
⒌采用无衬板技术，其原理为骨料在搅伴机内铺满一定厚度的软垫（代替衬板）、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车,也解除了频繁换衬板的负担 。
⒍为清理、保养方便，我们在搅拌机底部设置了排料口。
水稳料拌合站可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题：
（1）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
（2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
（3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
（4）为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
水稳料拌合站基层施工拌合方法有哪些
1、采用一台电脑计量自动控制配合比稳定粒料拌和设备进行集中拌和。
2、在正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量，原集料发生变化时，应重新调试设备。
3、每天开始拌和前，应检查各处集料的含水量，调整当天的加水量和材料配比。
4、开始出料后，要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后，每天开始拌和时，应及时取样检验其级配、含水量、水泥用量是否符合给定的配比。正式生产时，每间隔2小时抽查级配、含水量、水泥用量是否符合配比。应根据温度高低、早晚、与中午情况、水分蒸发情况、现场碾压干湿反馈情况适当调整含水量。高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得过35℃。
5、按规定频率抽检原材料的物理力学性能，做到不合格的材料不使用。
6、按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样，并进行7天无侧限抗压强度试验。
7、要采取措施保证水、电的正常供应。
8、做好防雨及安全生产工作。还要注意环境保护，防止污染河道、山林和湖塘。
水稳料拌合站采用的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。一机多用，换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的水稳料稳定土基层材料，以满足市场各种需求。根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”字形结构，“ L” 字形结构等可供选择组合。也可按你的要求制作。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、新，以及新技术、新工艺的应用。“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，得到了中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局及全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可。市场占有率高，来电索取客户名单可就近考察，同时出口十几个国家。水稳料拌合站设备适用于任何公路、铁路及机场等底基层的施工。产品已通过质量体系等多项认证及证书。
水稳料拌合站型号
水稳料拌合站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。分为移动式水稳料拌合站（各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低）、固定式水稳料拌合站（需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高）等类别。水稳拌和站的型号分为WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母为各个厂家对设备的概括的简写，数字为每小时的生产量（吨/小时）。
水稳料拌合站的报价是在标准配置情况下来报价的，根据配置不同所以报价不同，在标准配置基础上再进行增减配置价格才有变化。我公司生产的水稳料拌合站的特点是一机多用，可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土灰土稳定基料、可压混凝土”等多种配合比的稳定土基层材料，以满足市场各种施工需求。根据用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置，结构形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。水稳料拌合站生产能力从 300t/h 至 900t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、新，以及新技术、新工艺的应用等。机、电一体化、从原材料至成品输出的全部实现电脑控制过程，选用当今的电脑变频计量方式，系统稳定故障率低，具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工即可操作；本设备适用于任何公路、机场等底基层的施工。公司坚持让用户“买的值、性价比高、用的好，使您购买的设备发挥出大的经济效益”的放心产品，也可根据用户需求生产不同型号的机械设备，欢迎广大需求者前来参观考察和指导！
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