稳定土拌和站设备是一种新型的碎石级配拌和设备，集中了集料，计量、输送、搅拌、提升、储存等多种工作。
稳定土拌和站设备主要由骨料给料系统、给水系统、搅拌系统、卸料系统与电控系统等五大部分组成。
该设备结构紧凑，计量准确、搅拌均匀，整体机动性能好。
搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，效率高，噪音低，拌和均匀，叶片由特殊耐磨材料铸造而成，使用寿命长。搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，还朝前运动，以达到连续生产的目的。为了清理、保养方便，我们在搅拌机底部设有排料口。
该设备采用集中电气控制系统，亦称配料控制系统，通过电磁调速电机精确控制骨料的均匀恒定供给。本控制系统能够设定总产量和各种物料的配合比，比例系数等。配比准确，运行可靠，操作简单,可手动和自动控制。具有异常状态自动报警、紧急停车功能。电气元件选用优质产品，性能安全可靠。
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稳定土拌和站是由配料系统,物料输送系统,搅拌系统,供水系统,水泥输送系统,气路系统,储料仓,电气系统和操作室构成。实现了连续生产和灵活多变的集中控制。WDB系列稳定土拌和站是我公司为适用公路，城市道路，机场，运动场及水利工程等基层材料施工需要，自行研制生产的拌和设备。它可使用生石灰，熟石灰，土，砂石，水泥等原料，生产水泥稳定沙砾，灰土稳定基料，可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料具有配比准确，拌和均匀，可满足不同工程施工要求。该设备性能优良，技术，结构合理，工作可靠，使用方便，易于维修，生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。现将主要部分特点分别介绍：
一.搅拌机
1.搅拌机搅拌机内净长度3米30，搅拌叶片56片外加4片推料叶片可保证成品料的均匀、出料通畅、避免离析现象的产生。
2.驱动电机采用55kw、75kw、110kw等电机，保证动力强劲。
3.搅拌叶片材料是高铬铸铁，耐磨，使用寿命长。搅拌轴使用圆钢加工而成，抗变形能力强，卡料时不宜扭曲，断裂。
二.骨料配料系统
1.骨料仓采用单仓组合形式，用户可以根据骨料的种类以及配比选择使用几个料仓。
2.骨料仓分上下两部分，中间采用螺丝连接，拆装方便，骨料仓上部装用格筛，并配有震动器，格筛与水平面成35度角，这样以便过滤掉大块料能滑落下来，防止落入仓内滑伤皮带或进入搅拌机内损伤叶片。
3.骨料配料计量装置在骨料仓下部，操作直观维修方便，采用微机控制变频调速以全自动控制。
4.皮带称采用裙边环形皮带，有承载量大，防跑偏等效果。
三、粉料供给计量系统
1.水泥仓配置多样，根据用户的需要可配备不同规格的水泥仓，还可以单仓、双仓及可多仓组合。根据施工地点的不确定性，在没有散装水泥的地方，可根据用户要求配备，袋装水泥提升系统——斗式提升机。
2.水泥落料口加大，能有效解决水泥起拱板结的造成的计量不准确的难题。
3.粉料由钢性闸板阀流出经过螺旋输送机变频输送，由计量电子秤计量后输送到搅拌机。水泥落料连续、稳定、计量电子秤采用悬挂式结构，受外界条件的影响比较小。
4.螺旋输送机转速由电脑控制，通过变频器调节，在调试好各项参数后可实现全自动控制。
四、供水系统
1.水箱容量为6平方，阀门控制，操作方便，也可根据用户需求另外加装变频器，这样就能在操作室内控制水分流量，为方便、快捷。
五、骨料、成品料输送系统
驱动装置采用摆线针轮减速机电动机链条传动滚筒，故障率低，维修方便。
六、成品仓
1.料仓容积8立方，卸料高度3.4米。运料通道4米，可满足各种车辆使用。
2.料门用电磁阀控制，配有四个汽缸，分别在每个料门的两端，这样料门开启为灵活。
3.料仓一侧配有震动器，以防止仓壁粘料，影响下料。
七、操作室
采用保温复合板，面积6m2，结构坚固，密封良好，隔音、 隔热、 防潮、 防尘，视野开阔，便于观察全套设备的运行情况。配备冷暖空调，保持机房内温度恒定。
八、操作系统：
具有自动和手动控制功能，两种功能可以互相切换。控制系统主要有监控电脑操作电盘变频器传感器以及信号放大器，控制系统说明：（1）自动控制系统使用电脑控制技术，电脑开机后自动进入控制程序，采用中文界面，操作简单，维护方便，易学易懂。各种物料比例可以任意调整，以适应各种不同的物料配比。控制程序运行时能显示各计量秤参数的设定值和实际值，当缺料时能发出报警信号。（2）操作电盘按照工艺顺序合理布置，易于操作，各种电器元件均采用优质产品，以保证电路系统的稳定运行，电路系统具备过载保护过热保护欠压保护等功能。
稳定土拌和站是我公司为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用国内外技术研制生产的拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰、土、沙石、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。该设备性能优良、技术、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工。
该设备主要构成系统：
1、配料供给系统：分料斗、变频调速计量皮带称、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓、调速变频计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：水罐、水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用国内厂家电子配件、变频调速，微机控制手动、自动两种形式。
本机如需袋装水泥可选配水泥料斗及斗式提升机。还可将原单拌缸升级改造成双拌缸二次搅拌设备。低价出售各种稳定土厂拌设备的叶片、 浆瓦、压力传感器、拉力传感器、皮带、环形裙边带、工控机、传感器、变频器 、链条、各种型号搅拌锅、水泥罐及二次安装、升级改造、技术指导、培训等。增加料斗 水泥罐等业务。
稳定土拌和站结构介绍:
该站主要由砂石骨料配料系统、供水系统、搅拌系统、粉料配料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等部件组成。
（一）骨料配料系统: 骨料配料系统由骨料储料仓、皮带机组成；积木式料仓全部采用销轴连接，拆卸方便、安装快捷、运输机动灵活；变频调速皮带机，能实现无级调速。
（二）搅拌系统：主机采用小截面加长型双卧轴强制式搅拌机。保证足够长的净拌时间，能使混合料搅拌均匀, 搅拌能力强,生产率高。整个搅拌系统的润滑采用集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持佳工作状态。双卧轴强制式无衬板搅拌机大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中通常会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用，保护着壳体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌机衬板及搅拌叶片都由特殊的材料制成。轴端密封采用的德国技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，大的提高了主机的使用寿命；轴端密封换快捷方便，维修时间是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料输送系统：集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的胶带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。
（四）粉料配料系统：粉料配料由水泥仓、螺旋电子秤、螺旋输送机组成。
（五）成品料储料系统：成品料储料系统采用气动双开门结构，设有防离析装置，储料斗容量大，卸料迅速。
（六）电气控制系统：控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工主要电器元件均采购于国内厂家，充分保证了产品质量。
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