800吨单拌锅水稳料拌和设备运行操作
1、主控制柜通电，电源指示灯亮，响铃。
2、启动空压机，压力达到要求。
3、按总启动钮。依次开启：斜皮带机——搅拌机——配料皮带机——1#计量皮带机——2#计量皮带机——3#计量皮带机——4#计量皮带机——5#计量皮带机——6#计量皮带机——螺旋电子称——螺旋给料机——水泵；关闭时反顺序依次进行。
4、需加水时，启动水泵，通过回水阀，调整加水量的多少。
5、当骨料落料量不足时，开大落料口，落料过量时，关小落料口，粉料堵塞时，开启粉料仓气路电磁阀吹料，混好的料待运时，开启气缸，储料仓料门打开，运料车将装满时关闭料门，振动器一般不用，使用时严禁空振和长时间振动。
6、该装置总停机时，要把计量皮带机、螺旋电子称、皮带机运送的物料及搅拌机内的物料排净，以防止满负荷启动，连续作业班次结束时应将搅拌机清洗干净。
7、当遇有紧急情况时，按下总停机按钮，便可同时停机。
800型水稳料拌合站,二灰拌合站各部分特点有：
1、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
2、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
3、采用集中控制，手动自动可选。
4、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
5、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高效可靠。
6、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
7、选配特殊装置有：振动式搅拌机、破拱、气拱、除尘、破碎、水泥二次计量斗等装置。
800吨水稳料拌合站,水稳拌合站维护与保养
1.在作业过程中和班次作业结束后，经常检查，维护保养，易损件及时换。
2.各传动部位有足够的润滑，各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹，减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构检查是否运转正常，又无杂音，如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况，动静触电面应光滑，接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能滚筒托辊表面粘有物料，如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
800型水稳层拌合站,水稳拌合楼,水稳料拌合站是一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。800型水稳层拌合站,水稳拌合楼,水稳料拌合站组成说明：
1、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
2、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的中心距达3.5米的螺旋输送机，可提供非常均匀的料流，而且不会有倒流现象，确保反馈控制所需的线性给料关系。
3、在线反馈控制：一级计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供的计量精度。
4、称重仪表控制：采用称重仪表高品质计算机及变频器，各路立计量，立控制，可手动和自动程序操作，操作简便，工作可靠。配料比例设定，调整精确、方便，整机配有安全报警紧急停车系统。
5、模块化设计：安装及转移场地快速方便，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有：8、10、12方等可供选择。
6、主机框架采用矩形管设计。结构合理，强度高，外形壮观、气派。
7、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.3米，搅拌叶片60片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，能获得较好的搅拌质量，生产量均过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多额定值)，外置式轴承座，稳定性、密封性，大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增
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