1.搅拌缸：搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片），双电机驱动，动力强劲效，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选，采用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久。
5.成品储料仓：容量大（800t设备为10立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用计算机及进口变频器，计量控制仪表，各路立计量，立控制；采用无级变频调速，性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
800型水稳层拌合站,水稳料拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。水稳碎石搅拌站的操作规程：
1、配料过程中，应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符，如出现不正确的情况应进行调整；
2、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制时，不得打开窗进行通风；
3、与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地，不准进入操作室；
4、混入料仓的大块石料或其他异物应由人工及时；
5、搅拌机如遇异物卡住，停机利用人工清理，不得强行转动；
6、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动；
7、搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S内，严禁强行启动；
8、在搅拌混合料的过程中，严禁打开搅拌机的机盖；
9、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结；
10、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
11、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按维修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备；
12、清洗工作完毕后，将搅拌机内的残渣排除之外，应关闭好控制室的门窗，锁好控制室门。
800型水稳层拌合站,水稳拌合站设备,水稳机组采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选适合、的配套件，为你节约成本，创造高的经济效益。适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
800型水稳层拌合站,水稳拌合站设备,水稳机组优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护，搅拌均匀。
2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
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800型水稳层拌合站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产。配料系统采用电子称量或容积计量、计量准确，配比改变。计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，性好。调速采用的变频调速方法，无级调速，充分保设备运行的性。供水采用电磁流量计或玻璃转子流量计，计量准确，显示直观。配料皮带机采用高质量的无缝硫化接头形胶带，运行平稳、，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。骨料仓采用积木或模块式组合，灵活机动，适合不同级配的需要。
800型水稳层拌合站由地面配料系统、输送系统、搅拌系统、储料装置以及电器控制系统组成。双轴强制式连续搅拌，混合料含水量通过供水系统调节，电器集中控制，分单支与顺序起动两种。目前，已采用计量、强制式搅拌技术，并运用计算机控制，提高了产品性。
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