上料斗宽度3.3米
计量方式电脑变频计量
成品料仓容积8方
控制方式手动自动可选
搅拌机长度3.3米
1.搅拌机整体放置即可。
2.末级料仓：将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起，安装好支腿，整体吊装在地基预埋板上，与预埋板焊接牢固即可。
3.将斜皮带机电动滚筒装好，连接好四部分后吊起，保证其尾部与搅拌机出料口对直，安装完支撑架，后装上下托辊及运输皮带。
4.将平皮带机的倾斜部分吊起，在基础位置同时安装好支腿，慢慢放于基础之上，再按装水平段，并相互连接，将各个支腿与地基电焊连接在一起，后装上下托辊及运输皮带。
5.骨料系统：先将皮带秤安装在地基上，然后吊起骨料斗装上支腿（螺栓不要上紧），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再将连接螺栓上紧即可。
6.粉料供给系统：安装闸板阀与水泥仓之上，再按装水泥仓护栏，吊起水泥仓放于基础之上焊死牢，再按装螺旋，其次电子称。
7.将水箱安装在所需位置放平，连接水泵及管路。
8.将空气压缩机安放于适当位置，连接好气路。
9.将各部分至控制台的电路接通即完成。
800型水稳二次拌合站设备原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
800吨双搅拌水稳站操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的物料干净，然后再行启动，机器严禁满载和载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动（料仓料少时不得长时间振动）。
3.操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料，不准装满料斗后再打开出料门，不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
6.粉料仓及计量，上料机构要注意防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥处理干净，以防遇水板结，影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜，控制室要接地，总地线尺寸及深度要达到用电要求。
800吨水稳稳定土双搅拌拌和站,两级拌合设备为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
800吨水稳稳定土双搅拌拌和站,两级拌合设备,稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
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